Alfaquadri est équipée de tous les services et de tous les ateliers de production nécessaires à la réalisation de ses produits, ce qui permet de garantir, aux clients, un service complet, depuis le support à l’achat jusqu’à l’assistance après-vente en passant par la conception, la fabrication des composants métalliques, le câblage et la réception finale.
• SERVICE COMMERCIAL
Le service commercial est composé de techniciens qualifiés en mesure d’analyser les besoins indiqués par les clients et de proposer des solutions techniques et économiques optimales.
La flexibilité de nos produits, des composants, la nombreuse année d’expérience avec les clients dans de nombreux secteur, nous permet également de proposer des solutions techniques et économiques alternatives, dans le but d’augmenter les possibilités de choix du client.
• BUREAU D’ÉTUDES
Le bureau d’études est composé de techniciens, mécaniciens et électriciens, opérant sous la supervision d’un responsable.
L’activité principale du bureau est de développer les projets en fonction des exigences du client et de faire parvenir les informations nécessaires aux autres services.
La compétence et la qualification des techniciens permettent de choisir les composants les plus adaptés au type d’utilisation, dans le but de garantir la fiabilité du produit fini dans le temps.
Le contact permanent avec le client, lors du développement du projet, permet de gérer en temps réel les éventuelles variations de fourniture, en générant ainsi un impact le plus faible possible sur les délais de livraison.
Les logiciels de calcul et de conception, mécanique et électrique, permettent d’extrapoler, à partir de projets standards, des solutions personnalisées et optimisées en fonction des exigences du client.
Les tableaux sont conçus et fabriqués conformément aux directives et aux standards en vigueur, ainsi que dans le respect des spécifications définies par le client.
Comme prévu par notre système qualité, tous les projets sont soumis à des activités de réexamen, de vérification et de validation, et sont accompagnés des certificats et des manuels correspondants.
• ATELIER DE CHARPENTERIE
L’atelier de charpenterie est équipé avec de machines opératrices à contrôle numérique pour l’usinage de la tôle, tels que les cisailles, les poinçonneuses, les presses de pliage et les soudeuses par points.
Les matériaux principalement employés sont des laminés en acier décapé ou zingué à chaud de différentes épaisseurs, qui constituent la structure des différents types de tableaux réalisés par Alfaquadri.
Le cycle d’usinage prévoit, à chaque étape, des contrôles dimensionnels, comme exigé par notre système qualité.
L’instrumentation de contrôle utilisée est régulièrement vérifiée et étalonnée.
Ces activités, exécutées par un personnel qualifié, garantissent une fabrication soignée et précise.
L’ensemble de l’atelier de charpenterie est exclusivement dédié à la production de tableaux électriques réalisés par Alfaquadri.
Le choix de la société de ne pas sous-traiter ce cycle de production, est né de l’idée de conserver, en interne, la « culture » de fabrication des produits, de maintenir une flexibilité de production et de toujours garantir, au client, un produit soigné dans des délais courts et garantis.
• ACCEPTATION EN ENTRÉE
Tous les composants et les semi-ouvrés achetés sont contrôlés en phase d’acceptation.
Les contrôles exécutés dépendent du type de composant ou du matériau.
Les semi-ouvrés subissant des traitements de surface, comme les peintures ou les traitements galvaniques, sont soumis, en entrée, à des contrôles d’épaisseur et d’adhérence exécutés avec une instrumentation régulièrement étalonnée par des laboratoires extérieurs.
• L’USINAGE DES BARRES DE CUIVRE
L’atelier est équipé de toutes les machines opératrices à contrôle numérique pour l’usinage des barres de cuivre, comme les cisailles, les poinçonneuses, les presses de pliage et les brasseuses.
Il est également équipé d’un four d’application de gaines thermo-rétractables,
L’instrumentation utilisée dans le contrôle dimensionnel et la vérification des couples de serrage de la boulonnerie est soumise à des étalonnages réguliers réalisés par des laboratoires extérieurs.
Un outillage multifonctionnel transportable fait partie de l’outillage. Il permet de réaliser des interventions auprès des clients pour la modification, l’adaptation et le réajustement de tableaux existants réalisés par Alfaquadri ou d’autres producteurs.
• MONTAGE ET CÂBLAGE
L’atelier de montage et de câblage, composé d’ouvriers spécialisés, assemble et relie tous les composants jusqu’à la réalisation complète du produit fini.
L’outillage de l’atelier comprend des équipements pneumatiques et des systèmes de levage permettant, aux opérateurs, d’exécuter au mieux leurs propres activités.
Les systèmes de câblage et de marquage des conducteurs garantissent une grande flexibilité permettant de répondre aux spécifications du client.
Le système qualité adopté définit les contrôles formalisés à la fin de chacune des phases du cycle d’assemblage ou du câblage.
• ESSAI
Le service d’essai, composé de techniciens spécialisés possédant une expérience de plusieurs dizaines d’années, a pour objectif de vérifier et de valider le produit au terme du cycle de production.
Les activités et les contrôles sont définis par nos procédures internes, les normes CEI applicables et les plans de contrôle qualité approuvés par le client. Le résultat de ces activités est enregistré et formalisé à travers des procès-verbaux et des certifications relâchés au client au terme des contrôles après l’acceptation du produit.
Les clients pourront assister et participer, en tout ou partie, aux essais.
À cet effet, Alfaquadri a à disposition de l’atelier un environnement dédié et une série d’instruments et d’outillages tarés par des laboratoires extérieurs.
L’ensemble de ces facteurs permet, à Alfaquadri, de réaliser tous les essais d’acceptation prévus par le standard CEI pour les tableaux à MT et BT, ainsi que des vérifications non requises par les standards mais tout aussi importantes, comme les essais de surchauffe, d’injection de courant primaire, de vérification de l’étalonnage des relais de protection, d’étalonnage des appareils Variateurs De Vitesse et Soft Starter, etc.
• EMBALLAGE ET EXPÉDITION
L’emballage des tableaux, de type terrestre ou maritime, est effectué en interne par Alfaquadri dans des structures dédiées. De cette manière, le produit fini n’est pas exposé aux risques de détérioration dus à des manutentions auprès de sous-fournisseurs sans protections appropriées.
Les emballages peuvent être effectués conformément aux spécifications des clients ou au standard Alfaquadri en fonctions des prescriptions contractuelles.
Les tableaux emballés peuvent être chargés, à l’aide de ponts roulants d’une portée maximale de 5 t, sur des engins de transport appropriés en fonction du type d’expédition.
Au besoin et sur demande du client, les produits finis et emballés pourront être stockés à l’abri dans nos magasins.
• ASSISTANCE APRÈS-VENTE
Le niveau élevé de compétence du personnel permet, à Alfaquadri, de garantir, à ses clients, un service d’assistance après-vente sous garantie ou pas.
Le service peut être réalisé à travers des consultations téléphoniques en support du client dans les phases d’utilisation et d’entretien du produit, ou bien à travers des interventions directes sur site.
À cet effet, le personnel possède toutes les qualifications lui permettant d’intervenir dans un environnement onshore et offshore, et il est équipé de tous les outillages et de tous les instruments de mesure et d’essai pour opérer sur place.
L’instrumentation de mesure est périodiquement étalonnée et certifiée par des laboratoires extérieurs.
L’ensemble de ces éléments permet, à Alfaquadri, d’effectuer les principaux services d’assistance suivants : assistance à la mise en service, y compris le Variateurs De Vitesse et le Soft Starter, le remplacement ou l’entretien des composants, la vérification des étalonnages des protections électriques, la vérification de la communication des données et la modification des tableaux existants en fonction des nouvelles exigences de l’installation.
